Main ke Pabrik Granite Tile punya Niro Granite! (YouTube Video)

nah teman-teman hari ini kita mau ngajakin kalian ngelihat proses pembuatan granit tile mulai dari raw material sampai melewati proses yang panjang sekali sampai di packing secara otomatis dan dikirim ke rumah kalian langsung aja kita factory Tour di Niro Granite lets go kita cek ya! video ini itu kita buat berdasarkan rasa keingintahuan kita gimana sih granite tile itu itu diproduksi selama ini tuh kita tahunya granite tile yang udah terpasang aja di lantai dengan beragam looks yang berbeda-beda tapi durabilitasnya kuat nah sebelum kita factory tour kita safety induction dulu nih ceritanya dikasih tahu sama pihak dari Niro Granite ada potensi bahaya apa aja sih kalau kita keliling pabriknya karena kan kita emang nggak tahu ya ada mesin apa aja selama di dalam area produksinya biar kita juga nggak mengganggu proses produksinya juga sih pastinya pabrik Niro Granite ini luas lahannya 10.4 hektar terletak di daerah gunung putri Bogor untuk area produksinya sendiri seluas 5.2 hektar konsumsi energi terbesar di pabrik ini adalah penggunaan panas untuk pembakaran dan air untuk pemotongan granit dan beragam hal lainnya namun semua energi tersebut di manage dengan baik dan dapat sertifikasi ISO 50001 di 2024 bahan baku yang digunakan dalam pembuatan garnit tile adalah silica, clay, feldspar, quartz dan lain-lain penyimpanan bahan-bahan ini ada yang di luar ruangan ada juga yang di dalam ruangan kalau yang di luar itu digunakan untuk stok ya aksesnya pun dibikin mudah untuk kendaraan-kendaraan besar keluar masuk area ini dari clay bisa jadi lantai by the way kita rame-rame gini kayak acara tour sekolah ya tapi seru sih dijelasin lengkap juga nih dari pihak Niro Granite-nya untuk bahan-bahan bakunya ada yang berasal dari dalam negeri ada juga yang berasal dari luar negeri loh ada yang dari Thailand ada yang dari India dan lain-lain komposisi bahan baku untuk tiap produknya berbeda ya guys bahan-bahan tersebut selanjutnya ditimbang kemudian lewat conveyor dan masuk proses penggilingan kenapa sih harus digiling agar bahan baku tadi jadi lebih halus lagi sebelum nanti diubah jadi liquid ternyata kita pas masuk ke area produksi ini suara-suara mesinnya itu emang kenceng kenceng jadi kalau kita mau ngobrol harus ngedeketin kuping dan teriak teriak deh jadinya liquid keluaran dari mesin grinding ini bentukannya kayak gini nih ini kita bisa intipin dari celah celah ini buat ngelihat gimana sih bentukannya liquid tadi kemudian dikeringkan dan akhirnya menjadi bubuk kayak gini nih guys dari penampakannya sih kelihatan bubuknya halus banget ya pengen nyoba pegang ngerasain teksturnya si bubuk ini cuma nggak boleh ya guys ya jangan ya bubuk bubuk ini diangkut melalui conveyor belt yang udah didesain sedemikian rupa untuk dibawa ke proses selanjutnya yaitu pencetakan nah bubuk-bubuk yang tadi kemudian dicetak sesuai ukuran yang diinginkan 60x60 atau 60x120 pencetakannya pun pakai mesin press yang besar ini ya guys coba tebak berapa tekanan dari mesin press ini ternyata sampai >350kg/cm² guys wow jangan coba-coba masukin tangan ya ke dalam nanti ambyar he he hasil dari mesin press-nya langsung kelihatan tuh bentukan granitnya kotak mulus ukuran udah 60x60 warnanya pun juga masih warna dasar ya krem agak keabu-abuan gitu kalau nanti udah masuk tahap printing warna dan motifnya bakalan bervariasi banget deh FYI kapasitas produksi di pabrik Niro Granite yang di sini itu mencapai 5 juta m² per tahun kebayang nggak tuh bisa untuk memenuhi kebutuhan berapa banyak lantai rumah ya kalau dihitung setiap beberapa periode hasil press tersebut diambil sampelnya nih ditaruh di sini untuk kemudian di quality control buat memastikan hasil cetakan dari mesin press-nya ini masih sesuai standar sebenarnya ini udah jadi granit tile-nya tapi belum terdekorasi guys makanya kita lanjut lagi ke tahap pengeringan jadi kita ada dryer yang temperatur kerjanya ya 100 sampai 150 derajat Celcius tujuannya apa buat menghilangkan air karena tadi proses yang spray dryer tadi powder itu dia masih ada kadar airnya 4-6 persen jadi granite tile keluaran dari mesin press tadi masih ada kadar airnya 4-6 persen makanya perlu dikeringkan lagi nih sampai kadar airnya mendekati 0% kenapa sih perlu dikeringkan lagi karena kalau masih ada air takutnya granit ini bisa pecah atau retak di tengah tengah proses produksinya belum lagi kalau nanti proses pengilapan dan printing bisa-bisa kilap dan motif yang diaplikasikan ke granitnya jadi nggak sesuai so pengiriman dari dryer ini bertahap ya naiknya dari 100 derajat sampai 150 derajat celcius jadi sistem pemanasannya bertahap makanya dryer-nya agak panjang nih nanti ada sih yang lebih panjang di kiln panjangnya itu sampai 250m dan suhunya sampai 1200 derajat celcius tungguin ya lengkapnya keluar dari pengeringan suhu permukaan si granit ini masih di atas 100 derajat celcius guys jadi kalau mau nyeplok telur di atasnya bisa banget nah ini mulai proses dekoratif ya oh ini ini mulai proses dekoratif jadi semua warna printing-an motif-motif kita mulai dari sini tahapan dekoratifnya ini dimulai dengan glazing glazing itu sendiri adalah proses penambahan lapisan coating untuk memberikan tampilan glossy atau matte pada granit tile dan pastinya agar hasil printing pada granit tile juga tahan lama Setelah itu masuk ke proses digital printing Digital printing ini adalah proses mencetak desain Granite Tile berupa gambar, motif, atau pola dengan resolusi tinggi sehingga hasilnya lebih sempurna. Tapi tidak bisa kita tampilkan semua prosesnya 100% ya guys karena kan ada hal-hal tertentu dimana itu menjadi rahasia internal perusahaan kalau semua kita tampilin ke publik ntar dicontekin dong sama kompetitor lainnya setelah selesai printing granit tile ini disortir secara otomatis untuk kemudian disatukan di tray besar atau mereka sebut sebagai carbox apabila satu car box sudah terisi penuh maka robot berwarna merah ini akan mengangkut car box tersebut untuk dipindahkan ke area input kiln yang lokasinya juga nggak jauh dari line printingnya robot ini disebut juga sebagai transfer car yang bekerja secara otomatis transfer car ini dilengkapi dengan sensor sensor untuk membaca garis-garis kuning di luar zona abu-abu agar dia tidak keluar dari area operasionalnya transfer car ini akan membawa carbox ke input kiln untuk kemudian dilakukan proses unloading semua granit tile dan dimulailah tahapan selanjutnya yaitu kiln burner sebelum memasuki area pembakaran seperti biasa granit tile yang keluar dari area unloading dibersihkan dulu permukaannya dengan blower lalu dimasukkan ke input kiln ini kenapa sih granit tile ini harus dibakar tujuannya agar mengubah campuran semua material mentah ini menjadi keras kuat dan tahan banting pak dia di panasin itu dia apa tuh pak di panasin sampai 1200 Celcius gunanya untuk apa untuk dibuat dikristalisasi lah oke jadi dia jadi lebih kuat gitu ya tadi kan dalam bentuk batuan tanah kan dibuat cairan dibuat powder ya ya kan itu di press itu masih gampang kita patahkan dibakar itu jadi batu nanti oke kalau kita lihat gunung berapi lah lahar itu kalau-kalau dingin kan jadinya batu toh ya ya ya itu persis seperti itu prosesnya setelah dibakar material material ini nggak akan bisa kembali lagi ke tekstur sebelumnya suhu pembakaran granite tile di kiln ini mencapai titik tertingginya di 1200 derajat celcius yang naik secara bertahap dimulai dari suhu 50 derajat celcius proses pembakaran ini juga harus dilakukan secara stabil dan terus-menerus agar material granit tile tidak mengalami kerusakan akibat perubahan suhu secara mendadak total durasi pembakaran ini dari awal hingga akhir memakan waktu selama 55 menit makanya dibutuhkan area kiln sepanjang 250m eh kita juga bisa ngintipin loh apinya lagi sebesar apa sih dari kaca kecil ini kalau di awal awal apinya tuh masih kecil dan nggak begitu kelihatan begitu pas di area suhu tertingginya apinya kelihatan merah menyala-nyala guys setelah granit tile melewati proses pembakaran dan mulai memasuki tahap akhir produksi ada satu proses penting lagi nih yang nggak boleh dilewatin yaitu knock test knock test ini fungsinya buat ngecek apakah ada granit tile yang retak kopong di dalam atau cacat lainnya setelah dibakar jadi sistem ini tuh pakai alat semacam pengetuk otomatis dia tuh akan mengetuk setiap granit tile satu-persatu yang melewati persis di bawahnya dan dari Suara ketukannya sistem ini bisa mendeteksi apakah ada yang nggak normal dari si granit tile-nya kalau ada yang bermasalah nantinya akan dipisahkan secara otomatis dan nggak dilanjutin ke proses berikutnya proses knocker test ini paling satisfying sih nih lihat nih banget kan proses transporting granit tile dari area knock test ini juga menarik ternyata Niro Granite juga udah menggunakan robotik arm untuk memindahkan 9 granit tile sekaligus ke tray untuk kemudian diangkut menggunakan forklift ke area finishing kalau dilihat dari pergerakannya dia memanfaatkan Teknik suction nih untuk mengangkatin granit tilenya jadi keingat ya suction cup buat holder hp di mobil nih tapi beda sih hehehe oh ya jadi di akhir setiap proses yang dilalui tadi itu semuanya harus melalui verifikasi quality control dulu sebelum masuk ke proses selanjutnya ya sekarang masuk ke tahap akhir sebelum packaging nih yaitu proses final cut dan finishing di tahap ini grani tile akan dihaluskan pinggirannya jadi saat proses menghaluskan pinggirannya sambil disiram air kayak gini fungsinya mendinginkan mata pisau agar hasilnya presisi dan bersih tanpa ada sisa panas yang dapat merusak granit tile tentunya setelah itu dikeringkan juga ya pakai blower dan hasilnya jadi kayak gini nih pinggirannya jadi halus kalau dipegang proses packaging di Niro Granite dilakukan secara otomatis nih di sini mesin akan secara otomatis menyusun granite tile menjadi 4 keping kemudian disama ratakan ke-4 sisinya kemudian dibungkus karton secara otomatis juga canggih banget proses pembungkusan ini berlangsung cuma hitungan detik aja udah selesai guys kalau di Niro Granit satu karton itu berisi 4 piece granit tile ukuran 60cm x 60cm jadi per kartonnya cukup untuk menutup area lantai seluas 1,44m² ya masing-masing karton ini kemudian disusun lagi ditumbuk jadi 5 piece karton kemudian disatukan dengan tie wrap yang cukup besar setelah itu diangkat langsung oleh robotik arm lagi diletakkan di atas palet disusun sedemikian rupa dan kemudian siap dipindah lagi oleh forklift palet palet ini kemudian dibungkus dan dipindahkan ke area gudangnya Niro Granite gudangnya pun tersebar nih di beberapa tempat ya nggak cuma di pabrik yang Gunung Putri aja tapi ada di area-area lain juga makanya kalau kalian lagi pesan Niro Granite bisa jadi dikirimnya nggak cuma dari sini aja FYI untuk total waktu produksi granit tile dari bahan mentah sampai jadi makan waktu sekitar 8-12 hari selesai sudah kita factory tour itu lengkap banget ya kalau menurutmu gimana setelah melihat keseluruhan prosesnya wow ternyata gitu ya oh gitu wah keren dan ternyata yang bikin Aku cukup takjub itu proses QC nya wah selengkap itu berlapis-lapis sampling lagi blending lagi udah oke semua makanya Niro Granite emang kualitasnya top menurut teman-teman habis ini kita ke pabrik mana lagi ya coba tulis di komen nih oke dadah